01 工藝原理
利用獨(dú)立的支架系統(tǒng)和定型模具為預(yù)埋螺栓定位 ,經(jīng)使用經(jīng)緯儀或全站儀精確調(diào)整、校對(duì)后 ,一次性完成混凝土承臺(tái)澆注 ,從而達(dá)到預(yù)埋位置的準(zhǔn)確無(wú)誤。該工藝流程的特點(diǎn)是 :
( 1 )由于采用定型模具鋼板固定預(yù)埋螺栓 , 使螺栓組內(nèi)的螺栓相對(duì)位置保持準(zhǔn)確。
( 2 ) 利用獨(dú)立的支架系統(tǒng)和定型模具預(yù)埋螺栓 ,螺栓具有微調(diào)性 ,施工操作精度高 ,整體偏差小。
( 3 )充分利用搭設(shè)腳手架常用的 Φ 48 mm 鋼管腳手桿和扣件周轉(zhuǎn)材料 ,通用性強(qiáng) ,費(fèi)用低 ,可大量節(jié)省工程投入。
( 4 )施工工藝簡(jiǎn)便快捷 ,操作人員容易掌握。
鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓的工藝流程圖如圖 1 所示。
02 施工操作要點(diǎn)
2.1 施工準(zhǔn)備
2. 1. 1 地腳螺栓的加工地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工定制和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收, 必須具備相應(yīng)的材質(zhì)證明和檢驗(yàn)報(bào)告。
2. 1. 2 定型模具的設(shè)計(jì)加工
( 1 )根據(jù)預(yù)埋地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)軸線(xiàn)的相對(duì)位置 ,并考慮模具的組裝要求 ,確定模具鋼板的平面尺寸 ,刻出模具鋼板的縱橫軸線(xiàn)十字線(xiàn) ,然后按模具軸線(xiàn)確定預(yù)埋螺栓的相對(duì)位置 ,鉆孔。模具的鉆孔位置、孔徑要與鋼結(jié)構(gòu)柱的螺栓孔位、孔徑完全吻合 ,鋼板厚度宜≮4 mm。
( 2 )模具鋼板加工好以后可以在現(xiàn)場(chǎng)組裝 , 轎桿采用長(zhǎng)度 2. 0 m 的短腳手桿 ,立筋采用 Φ 18 mm 螺紋鋼或 Φ 20 mm 鋼管 ,立筋高度應(yīng)高出預(yù)埋螺栓5～10 cm ,以方便使用鋼尺校對(duì)軸線(xiàn)。
( 3 )如果混凝土基礎(chǔ)頂部為短柱形 , 可以考慮在鋼板中心挖孔 ,以方便混凝土澆注。
2. 1. 3 測(cè)量精度的控制
根據(jù)工程設(shè)計(jì)定位坐標(biāo)及高程 ,加密測(cè)設(shè)軸線(xiàn)和高程控制網(wǎng) ,方便對(duì)不同部位的精確測(cè)量。
2.2 施工順序
根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)柱的平面布置 ,先從角柱或邊柱開(kāi)始 ,沿縱軸方向固定預(yù)埋螺栓。如果為多跨度鋼結(jié)構(gòu) ,應(yīng)以中間跨縱軸向兩側(cè)縱軸流水施工 ,以減小測(cè)量和施工誤差 ,提高整體安裝精度。
2.3 獨(dú)立支架系統(tǒng)的安裝
鋼結(jié)構(gòu)混凝土基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸較大 ,最大寬度為 3. 8 m ,上部常設(shè)計(jì)為四棱臺(tái)形狀 ,支模高度遠(yuǎn)低于地腳螺栓的預(yù)埋高度 ,再者鋼模或木模都具有一定的柔性 ,達(dá)不到預(yù)埋螺栓的精度要求 ,因此 ,工程采用一套獨(dú)立的支架系統(tǒng)。支架的安裝要點(diǎn)如下 :
( 1 )沿縱軸在基礎(chǔ)軸線(xiàn)兩側(cè) 0. 75 m 左右 (應(yīng)保證在地梁外側(cè) ) 拉線(xiàn) , 沿拉線(xiàn)在基礎(chǔ)承臺(tái)墊層兩側(cè)和基礎(chǔ)承臺(tái)之間設(shè)置立桿 ,間距 2. 0～2. 5 m。
( 2 )立桿應(yīng)打入地基土 30～50 cm (根據(jù)土質(zhì)軟硬程度而定 ) ,高度高出縱向水平桿約 20 mm。縱向水平桿必須保證水平設(shè)置 ,高度應(yīng)保證預(yù)埋螺栓頂符合設(shè)計(jì)高度并留有上下調(diào)整移動(dòng)的空間。
( 3 )一般的基礎(chǔ)承臺(tái)施工寬度均大于 2. 0 m ,可將基礎(chǔ)兩側(cè)立桿和上部水平桿用斜拉桿連接 ,形成門(mén)字形架;斜拉桿與水平桿的節(jié)點(diǎn)間距 1. 5 m 左右 , 保證水平桿不產(chǎn)生撓度變形。
( 4 )在斜拉桿與水平桿節(jié)點(diǎn)處向兩側(cè)架設(shè)斜支撐 (支撐打入地基土深度約 30 cm ) ,然后在支撐附近安裝橫向拉桿 ,并在基礎(chǔ)上部由水平桿和橫向拉桿組成井字架 ,形成一空間幾何不變體 ,確保架體的剛度和穩(wěn)定(見(jiàn)圖 2 ) 。
2.4 定型模具的就位調(diào)整
( 1 )用經(jīng)緯儀或全站儀在支架系統(tǒng)的井字架上測(cè)設(shè)縱橫向軸線(xiàn)點(diǎn) ,拉線(xiàn)形成十字軸線(xiàn) ,然后把定型模具轎桿架于井字架水平桿上 ,使模具鋼板上的十字刻線(xiàn)與井字架軸線(xiàn)拉線(xiàn)對(duì)正 ,用腳手扣件將轎桿與水平桿聯(lián)接(暫不用扣緊 ,以備調(diào)整 ) 。
( 2 )定型模具就位后 ,擰松轎桿上扣件 ,用小線(xiàn)墜從井字架的軸線(xiàn)拉線(xiàn)往模具鋼板上投點(diǎn) ,輕輕敲擊轎桿 ,讓定型模具前后左右微小移動(dòng) ,利用井字架上的軸線(xiàn)拉線(xiàn)對(duì)其進(jìn)行精確調(diào)整 ,使投點(diǎn)與模具刻痕重合 ,然后擰緊扣件。
2..5 預(yù)埋螺栓的安裝調(diào)整
( 1 ) 把預(yù)埋螺栓從模具鋼板鉆孔下穿入 ,按設(shè)計(jì)要求預(yù)留外露螺紋長(zhǎng)度 ,并用兩個(gè)螺母將其固定 ; 用水準(zhǔn)儀檢測(cè)螺栓頂部標(biāo)高 ,通過(guò)上下螺母微調(diào)至符合標(biāo)高要求 ,擰緊螺母 (暫不要擰死 ) 。
( 2 )用水平尺逐根檢測(cè)預(yù)埋螺栓螺桿立面兩個(gè)方向的垂直度 ,可輕微掰動(dòng)螺桿進(jìn)行調(diào)整 ,直至兩個(gè)方向的垂直度達(dá)到要求 ,徹底緊固螺母。
( 3 )當(dāng)一個(gè)螺栓組的每一根螺栓的標(biāo)高和垂直度都調(diào)整合格后 ,用短鋼筋將螺栓根部相互點(diǎn)焊交圈連接 ,使一個(gè)螺栓組拉結(jié)成整體。如預(yù)埋螺栓較長(zhǎng) ,可增加一至二道焊筋 ,確保定位的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。
( 4 )為了確保預(yù)埋螺栓不發(fā)生整體沉降和整體傾斜 ,還要用短鋼筋將其與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)架斜拉點(diǎn)焊 ,并在預(yù)埋螺栓底部對(duì)角點(diǎn)焊兩根短鋼筋 ,支撐于基礎(chǔ)墊層。
( 5 )當(dāng)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)架內(nèi)部空間足夠大、不影響預(yù)埋螺栓的整體安裝時(shí) ,可以在安裝模具前先安裝預(yù)埋螺栓。
2.6 預(yù)埋螺栓的復(fù)核
( 1 )當(dāng)各基礎(chǔ)承臺(tái)預(yù)埋螺栓安裝完成后 , 用全站儀在模具鋼板上測(cè)設(shè)軸線(xiàn)交點(diǎn) ,檢查鋼板刻痕交點(diǎn)是否與測(cè)設(shè)軸線(xiàn)交點(diǎn)重合 ,如果存在誤差 ,通過(guò)松動(dòng)扣件輕擊轎桿微調(diào)模具 ,直至使之完全重合 。如果偏差過(guò)大 ,應(yīng)松開(kāi)轎桿扣件及與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)架的加固連接 ,重新進(jìn)行調(diào)整。
( 2 )用鋼尺檢查各基礎(chǔ)承臺(tái)螺栓組之間的距離是否符合設(shè)計(jì)要求 ,拉通線(xiàn)檢查各基礎(chǔ)螺栓組同一排預(yù)埋螺栓是否直線(xiàn)排列 ,如有誤差 ,重復(fù)前述的方法進(jìn)行糾正 。
( 3 )對(duì)縱向軸線(xiàn)較長(zhǎng)的鋼結(jié)構(gòu) , 由于視覺(jué)和儀器的局限 ,可采取分段預(yù)埋及加密控制網(wǎng)的方法 ,并加強(qiáng)與已預(yù)埋螺栓的復(fù)核測(cè)量 ,確保控制精度符合要求。
